压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在带砂箱的压力灌中,浇注金属液使泡沫塑料气化消失后,*密封压力灌,铸造件,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。
气孔:在铸件内部或表面有大小不等的光滑空洞,加工铸造件,①炉料不干
或含氧化物、杂质多:②浇注工具或炉前添加剂未烘干:③砂芯含水过多或起模和修芯时刷水过多:④砂芯烘干不充分或砂芯通气孔被堵塞:⑤射砂过紧,砂芯透气性差:⑥浇注温度过低或浇注速度过快等
对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,铸造件厂家,很少使用金属型铸造。此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,铸造件加工厂,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。