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压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率较高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，玻璃铸造产品，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，重力铸造产品，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，铸造产品，露出皮下气孔，造成工件报废

缩孔与缩松：缩孔大多分布在铸件厚断面处，形状不规则，

孔内粗糙，①铸件结构设计部合理，如壁厚相差过大，离心铸造产品，壁厚处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格；收缩率过大，冒口过小或过少

热裂与冷裂：在铸件上游穿透或不穿透的裂纹（主要是曲线形状）

冷裂（主要是直线状），开裂处金属表面氧化。严格控制铝液的化学成分含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和砂芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开模不能过早，不能激冷铸件